กระบวนการผลิตแผ่นไม้ยางพารา

Feb 19, 2026

ฝากข้อความ

1. การตัดไม้และการเลื่อย

การตัดไม้: ต้นยางถูกตัดโค่นหลังจากหยุดผลิตน้ำยาง การประมวลผลจะต้องดำเนินการทันที เนื่องจากไม้ยางพาราสดมีความไวต่อคราบสีน้ำเงินและการผุพังสูง

 

การเลื่อย: เลื่อยท่อนไม้เป็นกระดานหยาบ (ไม้สี่เหลี่ยม) ที่มีความหนาตามที่ต้องการ โดยทั่วไปจะใช้การตัดแนวรัศมีหรือแนวเส้นสัมผัสเพื่อลดการบิดเบี้ยว

 

ประเด็นสำคัญ: ควรลดเวลาตั้งแต่การตัดโค่นไปจนถึงการประมวลผลในโรงงานให้เหลือน้อยที่สุด ตามหลักการแล้ว การเลื่อยและการบำบัดถังควรจะเสร็จสิ้นภายใน 24-48 ชั่วโมง

 

2. การบำบัดรักษา - ขั้นตอนที่สำคัญที่สุด

นี่เป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการแยกไม้ยางพาราออกจากไม้อื่นๆ ไม้ยางพาราอุดมไปด้วยน้ำตาลและแป้งเป็นแหล่งเพาะเชื้อราและแมลงศัตรูพืช

วิธีการ: โดยทั่วไปจะใช้การชุบด้วยแรงดันหรือการบำบัดด้วยแรงดันสุญญากาศ

 

สารเคมี: ใช้สารกันบูดชนิดพิเศษ (เช่น กรดบอริก/สารละลายบอแรกซ์ หรือสารประกอบ ACQ/CCA ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม-) การใช้งานเกรดเฟอร์นิเจอร์-ส่วนใหญ่จะใช้สารประกอบที่มีโบรอน- เนื่องจากมีความเป็นพิษต่ำและต้านทานแมลง/เชื้อราได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

กระบวนการ:

วางกระดานหยาบลงในถังบำบัด

 

ไล่อากาศออกจากเซลล์ไม้ด้วยการสกัดแบบสุญญากาศ

 

ฉีดน้ำยากันบูดภายใต้ความกดดันเพื่อเจาะลึกเข้าไปในเนื้อไม้

 

รักษาแรงดันตามระยะเวลาที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการโหลดสารเคมีอย่างเพียงพอ

 

วัตถุประสงค์: กำจัดไข่แมลงและเชื้อราที่มีอยู่ ในขณะเดียวกันก็ให้ความต้านทานในระยะยาว-ต่อการแพร่กระจายของแมลงและการเจริญเติบโตของเชื้อรา และเพิ่มความเสถียรของมิติ

 

news-800-800

 

3. กระบวนการทำให้แห้ง

ไม้ที่ผ่านการบำบัดแล้วจะมีความชื้นสูงมาก และจำเป็นต้องทำให้แห้ง

 

การอุ่นก่อน: บางครั้งอาจดำเนินการก่อนเพื่อทำให้ไม้อ่อนลง

 

การอบแห้งด้วยเตาเผา: วางไม้ไว้ในเตาเผาเพื่ออบแห้ง โดยมีการควบคุมอุณหภูมิ ความชื้น และการไหลของอากาศ เพื่อลดปริมาณความชื้นให้อยู่ในระดับเป้าหมาย (โดยทั่วไปคือ 8%-12% ขึ้นอยู่กับสภาพอากาศของตลาดปลายทาง)

 

การบรรเทาความเครียด: การบำบัดด้วยความชื้นจะถูกใช้ในระหว่างขั้นตอนต่อมาของการอบแห้ง เพื่อบรรเทาความเครียดภายในเนื้อไม้ ป้องกันการแตกร้าวและการบิดงอ

 

หมายเหตุ: ไม่ควรทำให้ไม้ยางแห้งเร็วเกินไป เพราะอาจทำให้พื้นผิวแตกร้าวได้

 

4. การให้เกรดและการเรียงลำดับ

บอร์ดที่แห้งแล้วจะต้องผ่านการคัดกรองด้วยตนเองหรือด้วยเครื่อง

 

การปฏิเสธ: กำจัดปมที่ตายแล้ว รอยแตกที่รุนแรง การผุพัง และบริเวณที่มีการขจัดคราบสีน้ำเงินที่ไม่สมบูรณ์

 

การให้เกรด: แบ่งประเภทบอร์ดเป็นเกรดต่างๆ (เช่น พรีเมี่ยม เกรด 1 เกรด 2) ตามระดับลายไม้ สี และข้อบกพร่องเพื่อใช้ในระดับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน